Picking-Prozesse mit autonomen mobilen Robotern (AMR): Mehr Effizienz in der Lagerlogistik

Wie autonome mobile Roboter Picking-Prozesse beschleunigen und verbessern

1. Reduzierte Laufwege: AMR übernehmen den Großteil der Laufwege, die normalerweise von menschlichen Mitarbeitern zurückgelegt werden. Das bedeutet, dass die Mitarbeiter weniger Zeit mit Suchen und Gehen verbringen und sich auf das eigentliche Kommissionieren konzentrieren können.
2. Höhere Kommissioniergenauigkeit: Autonome mobile Roboter können mit Lagerverwaltungssystemen kombiniert werden, um genaue Kommissionieranweisungen zu erhalten. Dadurch wird das Risiko von Fehlern minimiert, da der Roboter den Mitarbeiter direkt zum richtigen Lagerplatz führt.
3. Erhöhte Produktivität: Durch die Kombination von reduzierten Laufwegen und höherer Kommissioniergenauigkeit können AMR die Produktivität erheblich steigern. Mitarbeiter können mehr Aufträge in kürzerer Zeit bearbeiten.
4. Verbesserte Ergonomie: Autonome mobile Roboter übernehmen körperlich anstrengende Aufgaben wie das Tragen schwerer Gegenstände. Das entlastet die Mitarbeiter und reduziert das Risiko von arbeitsbedingten Verletzungen.

Jetzt Vorteile für Ihr Lager nutzen

Programmierung von AMR für Picking-Prozesse

Die Programmierung von autonomen mobilen Robotern für den Einsatz in der Logistik oder Produktion ist in der Regel benutzerfreundlich und erfordert keine tiefgreifenden Programmierkenntnisse. Viele AMR-Hersteller bieten intuitive Softwarelösungen an, mit denen Mitarbeiter die Roboter einfach konfigurieren und steuern können. So wird eine effizientere Kommissionierung schnell Wirklichkeit.

Typische Schritte zur Programmierung eines AMR:

1. Erstellung einer Karte der Lagerumgebung: Der Roboter scannt das Lager, um eine digitale Karte zu erstellen.
2. Definition von Kommissionierzonen: Auf der Karte werden die Bereiche festgelegt, in denen der Roboter kommissionieren soll.
3. Integration mit der Lagerverwaltung: Der AMR wird auf die Anforderungen des Warehouse Management Systems eingestellt und verbunden, um direkte Kommissionieraufträge zu erhalten und Teil der Supply Chain zu werden.
4. Festlegung von Routen: Der Roboter berechnet die optimalen Routen für das automatisierte Anfahren der Kommissionierzonen.
5. Test und Optimierung: Der AMR wird getestet und seine Leistung lässt sich so kontinuierlich optimieren und prüfen, wie gut die menschlichen Kollegen durch ihn unterstützt werden.